！‘八级工匠制’！从学徒到宗师，分了八级！哪一级，该会什么手艺，该拿多少工分，管不管人，写得明明白白！想升级？行！考手艺！做出好活计，带出好徒弟，就能升！工分跟着涨！以后打出来的东西，刻上工匠的号！谁打的，刻谁的号！是好是孬，跑不了！这叫凭本事吃饭！” 这前所未有的清晰路径，让在场的匠头们眼中都燃起了火光。_0+7·z_w￠..c·o^m/

……

分工坊、定坊长、划等级，只是第一步。真正难的，是让流水淌起来，淌得顺畅，淌出的东西一个样儿。

很快，问题就暴露了。三车间锻打出来的枪管胚，送到西车间孙铁匠那里刻膛线。孙铁匠拿起卡尺一量，眉头就拧成了疙瘩。

“老张！你这批枪管胚，粗的粗，细的细，厚的厚，薄的薄！让我怎么刻？刻深了薄的炸膛，刻浅了厚的打不远！全废了！”孙铁匠气得胡子首翘，把几根胚子摔在刚上任的三车间厂长张铁头面前。

张铁头是个打铁的好手，力气大，但认死理，脸涨得通红：“我…我就是按着样子打的！以前不都这么打？”

“以前是以前！现在是流水线！”赵铁匠闻讯赶来，脸色铁青，“样子？样子能一样吗？火候差一点，锤子轻一重，出来的就不一样！得用‘标准’！死标准！”

一场关于“标准”的硬仗在工科内部打响。赵铁匠、孙铁匠、崔有田带着几个手艺最精到、脑子也最活络的匠师，日夜泡在工棚里。

“枪管胚，总长三尺二寸！外径一寸一分！管壁厚必须三分！误差…不能超过半根头发丝！”孙铁匠拿着卡尺，对着好不容易打出来的一根完美样品，斩钉截铁。这要求让张铁头和手下匠户们首嘬牙花子。

“刀胚！长两尺八寸，刃长两尺二寸，刀背厚三分，渐薄至锋！淬火前的硬度，用这个‘硬度试片’划！划痕深度必须一致！”赵铁匠拿着一叠不同硬度的钢片（崔有田参照李济生模糊记忆试制的），让淬火的老吴反复试验比对。

最难的是燧发枪的击发机构——铳机。零件小，结构精巧，对公差要求极高。崔有田带着几个学徒，几乎不眠不休，用最笨的办法，一个零件一个零件地反复打磨、比对、装配、试验，失败了就重来。图纸画了又改，改了又画。最终，他们摸索着做出了一套简陋却有效的“标准量规”和“配合样板”——几个不同尺寸的缺口卡规，几块带有标准凹槽的硬木板。零件做出来，卡规能卡进去，样板能严丝合缝地放进去，才算合格。虽然粗糙，却是迈向标准化的第一步。

“刻上号！”赵铁匠指着第一批勉强达到“标准”的合格零件，“谁做的，刻谁的工匠号！装起来能打响，打十次响十次，工分翻倍！装起来打不响，或者零件尺寸不对，刻号的工匠，扣工分！返工！三次不合格，降级！”

压力和激励的双重鞭策下，匠户们开始真正理解“标准”二字的含义。虽然过程磕磕绊绊，废品率依然不低，但一股追求精确、追求统一的风气，开始在这座喧嚣的工坊里悄然形成。

……

标准化初见成效，另一个更基础、也更令人头疼的问题浮出水面：动力！

工坊新区依着干涸的河沟而建，本是看中了水力之便。李济生记忆中那高效的水力锻锤、水力鼓风，令人神往。孙铁匠根据描述，甚至己画出了水力锻锤和简易车床的草图。然而，现实是残酷的。

“水？啥时才能有流水？”赵铁匠望着河床上龟裂的淤泥和几洼发臭的死水，烦躁地挠着头，“妈的，这旱魃！沟都见底了！”

没有持续稳定的动力，水力锻锤、水力鼓风都成了泡影。仅靠人力抡大锤，效率低下不说，根本无法满足标准化生产对零件一致性越来越高的要求。打造一根合格的枪管，需要反复锻打成型，靠人力，一天也打不出几根合格的胚子！更别提水力车床精加工了。

“风力！试试风力！”崔有田指着远处塬顶上几棵被风吹得几乎伏地的枯树，“社长说过，风力也能用！造大风车！”

赵铁匠和孙铁匠对视一眼，眼中燃起一丝希望。他们带着人爬上塬顶，勘察风向风力。此地塬高风大，尤其春秋两季，西北风呼啸不断，确实是个好地方。但问题随之而来：风力不稳！忽大忽小，时有时无。不像水力，只要河里有水，就能稳定输出。

“不稳也得用！”赵铁匠咬牙，“总比没有强！能省一点人力是一点！”

孙铁匠则更谨慎：“风力不稳，转速就乱。锻打、钻孔、打磨，要的是力道均匀，转速平稳。风一大，锤子砸下去力道失控，零