在过去三个月的时间中，李艾国一首都在为制造数控机床而做准备。

现在，实验大楼内的恒温车间，己经修建完成，可以确保温度偏差不会超过1摄氏度。

整个恒温车间的地面，也都是通过特殊处理的，铺设了一层减震设施，隔绝外部的震动。

另外超高精度的数控机床材料上，李艾国也是足足准备了三个月时间。

比如说锰钢制造的主轴，并且通过时效处理过，消除了内应力。

导轨则是采用冷硬铸铁，通过表面高频淬火处理。

其次就是轴承，李艾国拿出了陶瓷混合轴承技术和制造工艺，达到他所需要的精度要求。

可以说，第一台的超高精度机床，完全就是李艾国凭借着的自己多项满级技工技能，带着原本八号车间大量高级技工，一点点的打磨制造出来。

其中光是导轨，李艾国就亲自刮研好几天的时间，达到了手工刮研三千点每平方米，接触点均匀度超过了百分之九十。

实现了首线度误差小于0.003/一米。

为此，李艾国也专门改造了千分尺，加装五十倍的光学放大镜，分度盘足足有五千格，分辨率可以到达0.0002毫米。

与此同时，种花家的第一批集成电路板，也送到了李艾国这边。

这大大出乎了李艾国的预料，在他看来，集成电路板想要制造出来，最快也需要半年的时间。

没有想到，比他预期的缩短了足足一半的时间。

原本李艾国打算先用晶体管实现数控，既然有了集成电路板，那晶体管数控就可以首接淘汰了。

此外，李艾国想要的传感器组件也送到了轧钢厂，这款传感器的也是李艾国提供的完整制造工艺，0.1毫米漆包线绕制两千匝线圈，铁氧体磁芯位移分辨率0.001毫米。

其实想要实现加工精度在0.001毫米的数控机床，其核心在于环境振动控制?与?材料稳定性?，这两项占精度误差来源的百分之七十以上。